Module 1.      Maintenance Organization Structure

• มีการปรับเปลี่ยนบุคลากร และโครงสร้างขององค์กรให้เหมาะสมรวมถึงเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน โดยนำดัชนีประสิทธิภาพในการทำงานมาวัดผลด้านการประหยัดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงเครื่องจักร
• วัฎจักรของการบำรุงรักษา
• กรณีศึกษา “การจัดองค์กรอย่างมีประสิทธิภาพ”

Module 2.      Equipment Database

• การรวบรวมข้อมูลของเครื่องจักรในโรงงานมาจัดทำเป็น BOM รวมถึงในการจัดทำ Inventory spare part ของเครื่องจักรอีกด้วย
• กรณีศึกษา “การออกแบบฐานข้อมูล” สำหรับเครื่องจักรใหม่

Module 3.      CMMS

• นำ software มาใช้ในการควบคุมระบบการทำงานด้าน maintenance
• รวบรวมจัดทำรายงานด้านค่าใช้จ่ายของเครื่องจักร
• จัดทำรูปแบบการวางแผน Master P.M.
• รายงานการวิเคราะห์ปัญหาของเครื่องจักรและนำไปวัดผล
• กรณีศึกษา “การวิเคราะห์ปัญหาเพื่อลดค่าใช้จ่าย”

Module 4.      Management Support & Measures of effectiveness

• มีดัชนีในการวัดประสิทธิภาพของเครื่องจักรเพื่อนำมาวิเคราะห์และแก้ไขรวมทั้งวางแผนการป้องกันเพื่อไม่เกิดความเสียหายขึ้นอีก
• กรณีศึกษา “การคำนวณหา ประสิทธิภาพเครื่องจักร และ OEE”

Module 5.      Maintenance Task / Procedure

• วางแผนในการจัดทำขั้นตอนในการปฏิบัติและซ่อมบำรุงเครื่องจักรโดยใช้ระบบ ISO 9001 V.2000 เป็นมาตรฐานในการทำงาน และสามารถวัดผลในทางด้านปฏิบัติได้

Module 6.       Maintenance planning scheduling

• มีการวางแผนการซ่อมบำรุงรักษาเครื่องจักร (P.M. : weekly / monthly /yearly) และนำมาวิเคราะห์ในการลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมเครื่องจักร
• กรณีศึกษา “การออกแบบ M. อย่างมืออาชีพ”

Module 7.      Work control

• การควบคุมระบบการทำงานในส่วนของงานซ่อมบำรุง และการควบคุมค่าใช้จ่ายต่าง ๆ ภายในฝ่ายวิศวกรรมซ่อมบำรุง สามารถนำมาวัดผลในแต่ละเดือน เพื่อวางมาตรการ ในการทำงานให้เกิดประสิทธิภาพเพิ่มมากขึ้น

Module 8.      Personnel skill / Training

• เป็นการฝึกอบรมและพัฒนาบุคลากรด้านเทคนิคให้มีความรู้ความสามารถในการ ทำงานเพิ่มมากขึ้น ในเชิงนโยบายจัดทำเป็นรูปแบบ Multi-skills เพื่อวัดผลเป็นแบบ Skill –Gap

Module 9.     Shop Store Inventory          

• การควบคุมพัสดุคงคลังและอะไหล่อย่างมีประสิทธิภาพในส่วนงานซ่อมบำรุง และสามารถทำให้กำลังการผลิตเป็นไปตามแผนงานที่วางแผนไว้โดยที่เครื่องจักรไม่มี downtime หรือหยุดซ่อมแซมเลย
• กรณีศึกษา “การคำนวณหา ROP & EOQ & ABC Analysis”

Module 10.     Continuous Improvement

• มี tools หลายตัวในการพัฒนาและนำมาแก้ไขเพื่อปรับปรุงด้านคุณภาพ , Productivity , ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมเครื่องจักร และด้านเทคนิค เช่น TPM / TQM / QCC / 5S / ทักษะหัวหน้างาน เป็นต้น
• กรณีศึกษา “นำแนวความคิด Kaizen มาเพื่อลดค่าใช้จ่าย”

Module 11.     Proactive Maintenance

–      คุณภาพในการทำงานด้านการซ่อมบำรุง

–      แนวความคิด RCM

–      แนวความคิด Why – Why Analysis

–      กรณีศึกษา Why – Why Analysis

Module 12.     Lean Maintenance

• ความสัมพันธ์ระว่าง Lean Manufacturing กับ Lean Maintenance
• เป้าหมายของ Lean Maintenance
• การนำ Lean maintenance มาปรับปรุงและพัฒนาในระยะยาว